Микросан — экструдер, который делает хороший шнек.

May 02, 2023

Mikrosan — производитель линий экструзии пластика со штаб-квартирой недалеко от Стамбула. Компания была основана в 1978 году Наси Сёнмезом, наняв небольшую группу людей.

Сегодня в компании работает более 140 сотрудников. Микросан управляет двумя заводами, производство винтов расположено на главном заводе. Все экструзионные линии производятся и собираются собственными силами. В штабе также производят сборку и испытания машин. Другой завод находится примерно в 60 км от штаб-квартиры, и на нем производится сборка корпусов машин, а также покраска компонентов.

Компания имеет около 20 000 квадратных метров производственных площадей на двух заводах. Еще одним преимуществом компании является то, что процесс азотирования (термической обработки) происходит на заводе, все делается собственными силами. Это особое преимущество, которое Микросан предлагает по сравнению с конкурентами. Продукция Mikrosan варьируется от линий экструзии труб и профилей до линий грануляции.

Компания производит продукцию специально для индустрии пластмасс и рынка ПВХ. Важными продуктами, производимыми на экструзионных машинах, являются, например, оконные профили. Другой продукцией являются трубы ПВХ, трубы для чистой воды, напорные трубы и гранулы. На данный момент Микросан уже поставил более 5000 экструзионных линий по всему миру, в более чем 65 стран. Основными рынками являются Турция, Европа, США и различные арабские страны. Доля экспорта составляет 60-70%, в зависимости от конъюнктуры рынка.

Все из одного источника «Для нас очень важно иметь полную цепочку производственного процесса непосредственно в Микросане», - сказал Абдулла Демирчи, технический менеджер. Основной компетенцией является собственное производство всех винтов и цилиндров, поскольку требования клиентов могут быть лучше выполнены. Микросан использует универсальное программное обеспечение «Униграфика» для программирования винтов и стволов.

«Чтобы сделать хороший экструдер, вам нужно сделать хороший шнек. Вам нужно хорошее программное обеспечение, вам нужна хорошая машина, вам нужны хорошие вещи. Преимущество универсального программного обеспечения состоит в том, что вы не ограничены программированием шнека, вы можете использовать разные стратегии обработки в зависимости от вашего станка и вашей продукции», — сказал Демирчи.

Для изготовления винтов компания Mikrosan использует станок M40-G Millturn с межосевым расстоянием 4500 мм и поворотом 520 мм. Важным для решения Mikrosan относительно WFL были превосходные значения мощности и крутящего момента приводов шпинделя.

«Преимуществом станка WFL является наличие патрона и задней бабки противошпинделя. Размер идеально подходит для нас из-за большого межосевого расстояния и прочности станка. Он легко справляется с различными винтами и цилиндрами. Мощность токарного шпинделя мощностью до 54 кВт и фрезерного шпинделя мощностью 33 кВт также были для нас важным моментом.WFL с самого начала была подходящим партнером.Что касается коммуникации, у нас было только одно лицо, одно контактное лицо что мы предоставили всю обратную связь в ходе реализации проекта. Таким образом, этот процесс был для нас очень простым», - описывает Абдулла Демирчи.

WFL используется для операций высокоточной обработки, а также для предварительной обработки винтов и цилиндров. Винты среднего и большого размера выполняются на WFL. Диапазон размеров винтов, обрабатываемых на WFL, начинается от 90 мм в диаметре.

С помощью станка WFL компания Mikrosan производит винт всего за один зажим. Самая длинная деталь, когда-либо изготовленная на станке, составляла примерно 4000 мм. Использование азотированных сталей по стандарту DIN 1,8519/1,8550 является отраслевым стандартом рынка. Винты обычно изготавливаются из стали 1.8519/1.8550, а стволы - из стали 1.8550. После механической обработки заготовки нуждаются в термообработке для упрочнения поверхности. На следующем этапе необходимо провести азотирование, иначе срок службы деталей будет очень коротким.

«У нас есть производственная мощность более 250 экструзионных линий в год, одна экструзионная линия включает в себя как минимум 5 машин. Это означает, что мы производим более 1000 машин в год», - сказал Демирджи.